公司需求要點:

• 設備管理，下設維修管理和臺賬管理
• 物料缺料預警系統(tǒng)
• 看板管理。主要兩部分產(chǎn)線進度看板和缺料預警提醒
• 質(zhì)量管理。記錄狀態(tài)（合格、不合格、返工）可完整追溯歷史返工記錄
• 軟件對接。兩套軟件實現(xiàn)對接與擴展。（JDE、Ainuo）
• 涵湛軟件可實現(xiàn)對原有條碼系統(tǒng)數(shù)據(jù)的查詢
• 通過條碼系統(tǒng)反映生產(chǎn)進度，提供后續(xù)質(zhì)量溯源依據(jù)
• 支持條碼規(guī)則可定義，并可設置條碼打印模板、驅(qū)動條碼打印。
• 支持自定義嘜頭打印模板

軟件實現(xiàn)描述

本系統(tǒng)實現(xiàn)功能主要為從JDE系統(tǒng)里接收任務單，記錄工單數(shù)據(jù)及各工段物料明細。系統(tǒng)監(jiān)控并記錄產(chǎn)線活動情況，包括質(zhì)量狀況、進度狀況。質(zhì)量通過與Ainuo系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行對接，同時在掃描過程當中記錄質(zhì)量狀態(tài)，并在看板上展現(xiàn)。在產(chǎn)線上通過條碼系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)，實現(xiàn)進度管理，并展現(xiàn)在看板上。在缺料情況下系統(tǒng)自動提醒，并展現(xiàn)在看板上。同時系統(tǒng)做到設備管理，在設備出現(xiàn)問題第一時間反饋錄入到軟件中，做到維修管理系統(tǒng)化。

系統(tǒng)與JDE、Ainuo系統(tǒng)的無縫集成，實現(xiàn)工廠可視化管理，達成企業(yè)管理的整體信息化效果。

產(chǎn)線信息化結(jié)構(gòu)圖

 節(jié)點流程圖

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信息化各環(huán)節(jié)介紹及展示：物料預警管理

物料預警管理實時監(jiān)測生產(chǎn)線的用料狀況，對滿足缺料預警條件的原材料進行預警，以及觸發(fā)相應預警方案。從而對線邊倉達到目視化管理的目的。

系統(tǒng)設計 ：

• 系統(tǒng)提供對原材料進行缺料預警規(guī)則設定。用戶可針對不同的物料設定不同的缺料預警邊界。
• 物料預警系統(tǒng)和JDE進行通信集成，JDE中發(fā)生線邊倉原材料的數(shù)據(jù)及時反應到物料預警系統(tǒng)中。
• 產(chǎn)線上，各個工序完成作業(yè)后，掃入產(chǎn)品條碼。系統(tǒng)自動扣減當前工序?qū)�應的原材料在線邊倉庫的數(shù)量。
• 當線邊倉庫對應的原材料數(shù)量低于預先設定的缺料預警邊界，則在缺料看板上顯示預警信息。通過聲控或者光控顯示。
• 物料預警系統(tǒng)向JDE提供相關缺料預警信息。JDE接收預警信息做相應發(fā)料處理。
  

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生產(chǎn)進度管理

     生產(chǎn)進度管理通過和JDE進行集成，將JDE產(chǎn)生的工單、線邊倉相關挪料信息推送到本系統(tǒng)中。系統(tǒng)通過對下達的工單進行排產(chǎn)，將任務分派到具體生產(chǎn)線和工位。系統(tǒng)通過對生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的自動化采集，在生產(chǎn)進度看板上實時反饋工單進度、品質(zhì)狀況。

系統(tǒng)設計 ：

• 系統(tǒng)從JDE獲取工單和挪料相關數(shù)據(jù)。此階段同事支持手工錄入工單數(shù)據(jù)，并且可以工單指派到生產(chǎn)線。
• 系統(tǒng)提供對生產(chǎn)線上具體工位的任務指派。
• 產(chǎn)線工單開始時，通過預先定義好的條碼編碼規(guī)則和條碼模板，批量打印當前工單的條碼。當打印出來的條碼，在后續(xù)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)損壞、丟失時。系統(tǒng)還提供對指定條碼的再次打印。
• 生產(chǎn)人員通過掃描自身的身份標識碼進入系統(tǒng)（可在員工工作牌上填一個標識身份的條碼）。
• 系統(tǒng)登入后，首先是列出工前準備事項（根據(jù)不同要求可定制，也可取消此過程），生產(chǎn)人員通過一步步確認準備事項從而進入系統(tǒng)，進入系統(tǒng)工作界面。
• 各個工序在完工后，通過掃入條碼進行報工。
• 對于有檢測設備的工序，不需要人員直接操作，系統(tǒng)可于檢測設備進行集成。自動讀取檢測信息，從而到達自動報工，自動記錄品質(zhì)狀況的目的。
• 在生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)不僅記錄正常情況下的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)，也記錄返工歷史記錄。做到一個產(chǎn)品的完整生產(chǎn)周期的記錄。
• 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集過程中，具體采集的信息有：工單號、各工序的生產(chǎn)人員、各工序的完工時間、品質(zhì)原因、包裝箱號。
• 工序的最后一道環(huán)節(jié)是包裝，系統(tǒng)支持自動打印自定義嘜頭。支持定義包裝規(guī)則。

（生產(chǎn)任務派工）

（生產(chǎn)報工）

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品質(zhì)管理

     品質(zhì)管理，主要針對產(chǎn)線的不良原因、不良率進行記錄。不僅在各個工位上反饋當前工序、當前人員的不良率、合格率，而且通過可視化看板反饋當前生產(chǎn)線的整體品質(zhì)狀況。并且，可通過設定品質(zhì)異常邊界的預警，當不良率異常觸發(fā)邊界預警時，執(zhí)行預先設定的預警方案（郵件通知、產(chǎn)線警報等）。

系統(tǒng)設計

• 本系統(tǒng)和Ainuo品質(zhì)管理系統(tǒng)進行整合，自動搜集相關品質(zhì)數(shù)據(jù)。
• 本系統(tǒng)同時可以設置檢測參數(shù)，通過審核流程進行審核管理。
• 系統(tǒng)設置檢測參數(shù)后，并且可以設置的參數(shù)同步到Ainuo系統(tǒng)中。
• 本系統(tǒng)詳細記錄歷史品質(zhì)返工信息，供溯源系統(tǒng)進行質(zhì)量追溯和分析。
• 系統(tǒng)在各個工位上實時反饋良率信息。
• 系統(tǒng)通過可視化看板反饋產(chǎn)線整體品質(zhì)狀況數(shù)據(jù)�？赡艿臄�(shù)據(jù)包括：工單數(shù)、各個工位的已完成數(shù)、良率、不良率。
• 記錄不良后，并且可以記錄不良品的原因。
• 系統(tǒng)提供對不良原因進行分類統(tǒng)計查詢，可方便對各個時間段的品質(zhì)原因進行分析。
• 當產(chǎn)品出現(xiàn)返工的同事，系統(tǒng)記錄返工維修記錄

溯源管理

溯源管理，由于在整個生產(chǎn)過程中已實現(xiàn)對產(chǎn)品進行唯一碼管理。后續(xù)，可通過溯源管理模塊，進行詳細的產(chǎn)品生命周期追溯、以及品質(zhì)分析。

系統(tǒng)設計

• 本系統(tǒng)保證每個產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中條碼唯一性。
• 本系統(tǒng)提供對具體產(chǎn)品的完整生命周期追溯�？赡艿淖侄斡校河唵巍⒐�單號、生產(chǎn)線、各個工序的生產(chǎn)人員以及報工時間、相關返工記錄、以及歷史品質(zhì)檢測數(shù)據(jù)。

產(chǎn)品追溯信息包括產(chǎn)品銷售信息、產(chǎn)品入庫信息、產(chǎn)品完工信息、生產(chǎn)領料信息以及主要原料信息；

輸入追溯號，可追溯的銷售信息包括領料、出庫日期、產(chǎn)品名稱、出庫批次等信息；

輸入追溯號，可追溯的成品入庫信息包括成品入庫單號、入庫日期、入庫倉庫、入庫批次號、入庫數(shù)量、生產(chǎn)任務號等信息；

輸入追溯號，可追溯的產(chǎn)品加工工藝信息包括產(chǎn)品加工工藝名稱、生產(chǎn)設備類型、設備名稱、產(chǎn)品加工開始時間、結(jié)束時間、產(chǎn)品加工數(shù)量、料廢、工廢數(shù)、加工批次號等信息；

對于存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品，在雙擊計劃單號后，可以查看計劃單號對應的原料基本信息（如入庫批次、供應商、供應時間、業(yè)務員等）；

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條碼管理

條碼管理，系統(tǒng)支持自定義編碼規(guī)則、自定義條碼打印模板、自動驅(qū)動條碼機打印指定數(shù)量的條碼、支持個別由于條碼丟失或者損壞的打印、支持包裝出貨的嘜頭打印。產(chǎn)品條碼和包裝箱條碼的關聯(lián)。

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 看板管理

看板管理，系統(tǒng)支持各種自定義看板格式，在顯示設備上支持液晶屏看板、LED看板、工序站點看板。

系統(tǒng)設計

• 設計產(chǎn)線生產(chǎn)進度看板，實時反映生產(chǎn)進度狀況。
• 設計生產(chǎn)線品質(zhì)看板，及時反映生產(chǎn)線的品質(zhì)狀況，對于異常不良率進行預警。
• 設計生產(chǎn)線邊倉庫缺料看板，實時監(jiān)測產(chǎn)線用料情況，對缺料進行預警。

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JDE系統(tǒng)集成

本系統(tǒng)將于JDE系統(tǒng)進行無縫集成。達到不重復錄入數(shù)據(jù)，及時反饋兩個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。

集成方案

• 本系統(tǒng)提供對外的數(shù)據(jù)接口服務（xml、soap、二進制流、json）、功能調(diào)用服務（webservice）。
• 本系統(tǒng)可通過調(diào)用JDE提供的功能服務，實現(xiàn)相關數(shù)據(jù)的讀取和寫入。
• 根據(jù)初步了解本系統(tǒng)將在以下時機和JDE有集成應用

1.  JDE系統(tǒng)產(chǎn)生工單時，JDE通過調(diào)用本系統(tǒng)的工單生成服務，提供工單的必要數(shù)據(jù)，本系統(tǒng)將自動產(chǎn)生工單。

2.  JDE系統(tǒng)在對線邊倉庫進行挪料的時候，開立的相關單據(jù)審核后，調(diào)用本系統(tǒng)的線邊倉庫挪料服務，提供必要的挪料數(shù)據(jù)，本系統(tǒng)將自動影響線邊倉庫的材料狀況，并更新缺料看板。

3.  產(chǎn)線出現(xiàn)缺料狀況時，本系統(tǒng)調(diào)用JDE提供的功能服務，反饋缺料信息到JDE系統(tǒng)。

4.  工單任務完成后，本系統(tǒng)調(diào)用JDE提供的功能服務，反饋工單完成狀況。

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Ainuo系統(tǒng)集成

Ainuo系統(tǒng)集成，本系統(tǒng)將實現(xiàn)和Ainuo系統(tǒng)的集成，從而自動記錄品質(zhì)數(shù)據(jù)，自動進行工序報工。

集成方案

• 本系統(tǒng)通過實時監(jiān)測Ainuo的測試結(jié)果記錄，對于新增記錄進行讀取記錄。
• 本系統(tǒng)將讀取的測試記錄存儲到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，供后續(xù)操作查詢。

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舊有條碼管理軟件整合

舊有條碼管理系統(tǒng)整合，系統(tǒng)支持導入舊有條碼的數(shù)據(jù)。提供對舊有資料的查詢和溯源。

整合設計

• 了解舊有條碼軟件的數(shù)據(jù)存儲結(jié)構(gòu)。在本系統(tǒng)上設計對應的數(shù)據(jù)存儲結(jié)構(gòu)。并提供數(shù)據(jù)導入功能。
• 了解就有條碼軟件的查詢報表，有針對性的在本系統(tǒng)上進行實現(xiàn)。
• 考察舊有條碼軟件的在用功能，對個性化的需求有針對性的在現(xiàn)有系統(tǒng)中實現(xiàn)。

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技術管理

技術管理，主要是對生產(chǎn)線的工藝配置、BOM清單進行管理。工藝配置影響產(chǎn)線的工序順序，BOM清單為每道工序的投料提供基礎依據(jù)�？赏ㄟ^工藝控制產(chǎn)線的生產(chǎn)流程，對產(chǎn)線的每個工序做相應的流轉(zhuǎn)控制、防呆控制。由于各個工序有關聯(lián)的投料信息，則可以實時反饋每道工序的原材料耗用信息。從而達到自動對缺料提前預警的目的。

系統(tǒng)設計

• 設計產(chǎn)線生產(chǎn)進度看板，實時反映生產(chǎn)進度狀況。

設備管理

設備管理，對產(chǎn)線的生產(chǎn)設備進行管理。

系統(tǒng)設計

• 設備臺賬。
• 設備維修通知單。
• 設備維修工單。
• 設備零部件更換記錄。
• 設備外協(xié)維修工單。
• 設備巡檢、點檢、保養(yǎng)相關。
• 圖形化展示設備狀態(tài)

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